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    動畫:浸出車間工藝流程

    發布時間:2018-11-09 10:02    

    1、油脂浸出

    經過預處理具備一定性能的物料在浸出器內經逆流循環的新鮮溶劑浸出提油,并實現濕粕、混合油中溶劑分離回收,浸出得到的毛油水化脫膠后得到脫膠油 。

    大豆經過預處理各過程后作為入浸料進入浸出器內被熱的正己烷溶劑逆流循環噴淋萃取,實現油、粕的分離。

    萃取的過程利用油料中油脂能溶解在正己烷中,實現油脂從固相向液相轉移的過程。傳質的推動力主要是油脂在固液兩相的濃度差,借助分子擴散和對流擴散兩種方式完成。

    2、浸出濕粕的蒸脫烘干冷卻

    浸出粕俗稱“白餅”,其內部含有25-30%左右的溶劑,為了把其中的溶劑回收利用,利用溶劑的特性經過間接蒸汽加熱,直接蒸汽汽提把白餅中的溶劑蒸出經過冷凝后回收利用,在加熱脫溶的過程中豆粕中的尿素酶活性得到鈍化,蛋白質在受熱的過程中部分變性并發生美拉德反應,使其具有一種特殊的香味。

    經過蒸脫汽提后的豆粕水分會升高到16%左右,這樣的水分達不到產品品質要求和儲存要求,要經過除水干燥冷卻,使豆粕水分、溫度達到產品質量和存儲要求,因此,要經過粕的蒸脫、烘干、冷卻。使用設備是DT蒸脫機和DC干燥冷卻機。

    3、混合油蒸發

    浸出混合油的溶劑含量約70%左右,利用混合油中溶劑和油脂兩組分沸點相差較大的特點,借助加熱作用使溶劑組分汽化揮發出去,使油脂組分得到濃縮。根據混合油的沸點隨系統壓強降低而下降的原理,利用真空設備使蒸發器內形成一定的負壓,從而可以在相對較低的操作溫度下完成混合油中溶劑的蒸發。

    4、混合油汽提

    經過兩次蒸發后,混合油的濃度在95-99%,高濃度的混合油即使在高真空下的沸點也相當高,且在高沸點下油脂及其伴隨物及色素極易分解,此時需要借助汽提來進一步脫除油中存留的溶劑。

    在沒有水蒸氣通入的情況下,在混合油液面上主要有溶劑蒸汽壓力,溶劑蒸汽壓和外界壓強存在差距,只有表面汽化,混合油難以沸騰。若向汽提塔內通入蒸汽,在混合油液面揮發的蒸汽壓力便主要由溶劑分壓和水蒸氣分壓二者組成,只要水蒸氣的蒸汽分壓加上溶劑的蒸汽分壓等于外部壓力混合油就沸騰,這時在油中的溶劑分子就可以從混合油中揮逸出來,即水蒸汽的通入降低了溶劑蒸汽的分壓,從而降低了混合油的沸點。

    汽提之后的油中殘留溶劑可以降至50ppm以下。

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